Les environnements pharmaceutiques, biotechnologiques et hospitaliers exigent des solutions de bio-décontamination précises, traçables et conformes aux exigences GMP. Chaque installation a ses propres contraintes : volume à traiter, niveau d'intégration souhaité, fréquence des cycles, exigences de traçabilité.
Solidfog développe et fabrique l'ensemble de sa gamme VHP en interne, depuis plus de 20 ans. Chaque système est conçu, assemblé et validé dans ses ateliers en Belgique. Cette maîtrise totale garantit une traçabilité complète, une conformité au 21 CFR Part 11 et une reproductibilité des cycles conforme à la norme EN 17272:2020.
Les systèmes VHP mobiles Solidfog
La mobilité répond à un besoin concret : traiter plusieurs zones avec un seul équipement, intervenir sur des installations où une solution fixe n'est pas adaptée, ou démarrer rapidement sans travaux d'intégration. Les systèmes mobiles Solidfog fonctionnent en mode autonome ou en configuration multi-unités pilotée depuis une plateforme centralisée.
DosyMist® : la référence mobile pour les petits et moyens volumes
Le DosyMist® traite des volumes jusqu'à 200 m³. Il est équipé d'un réservoir intégré de 2 litres, d'un compresseur embarqué et d'une tête d'atomisation haute précision. Son fonctionnement est autonome : une simple alimentation électrique suffit pour lancer un cycle complet.
L'interface tactile permet de définir et d'enregistrer les paramètres de cycle. Un rapport automatique est généré à la fin de chaque cycle pour assurer la traçabilité des opérations. L'efficacité est validée à 6 log de réduction, en conformité avec les exigences GMP.
Depuis son lancement en 2012, plus de 600 unités ont été déployées dans le monde. Le DosyMist® s'adapte aux laboratoires,
DosyMist XL® : la puissance mobile pour les grands volumes
Le DosyMist XL® est conçu pour traiter des volumes jusqu'à 750 m³ en une seule unité. Son réservoir de 10 litres est associé à un capteur de pesée haute précision. Ce capteur contrôle en continu la quantité de biocide injectée et interrompt automatiquement l'injection dès que la dose cible est atteinte.
L'équipement intègre trois têtes d'atomisation. Cette configuration permet d'adapter la diffusion à la géométrie de la zone : une tête pour les espaces restreints, deux ou trois pour les grands volumes ou les montées en concentration rapides. L'efficacité est validée à 6 log de réduction.
Plus d'une centaine d'unités sont déployées à travers le monde. Le DosyMist XL® fonctionne de manière autonome ou en mode piloté via un système centralisé pour les configurations multi-zones.
DosyMist MCS® : le pilotage centralisé des unités mobiles
Le DosyMist MCS® est une plateforme centralisée pour le pilotage synchronisé et la traçabilité des unités mobiles. Cette solution répond aux installations qui nécessitent une coordination des cycles sur plusieurs zones distinctes.
Les solutions VHP fixes et intégrées
Certaines installations nécessitent une intégration plus poussée. Les systèmes fixes Solidfog s'intègrent directement aux équipements et aux infrastructures existantes : systèmes de ventilation, interlocks, supervision IT. Cette architecture permet d'automatiser l'ensemble du processus de bio-décontamination VHP et d'en renforcer la reproductibilité.
DosyMist CS® : l'automatisation complète du cycle VHP
Le DosyMist CS® pilote les équipements, verrouille les recettes, vérifie les prérequis de sécurité avant chaque cycle et enregistre chaque action. Les cycles sont reproductibles, auditables et validés à 6 log de réduction.
L'architecture est ouverte et personnalisable. Le système se connecte aux équipements clients existants : ventilation, interlocks, supervision IT. Trois familles de DosyMist CS® sont disponibles pour s'adapter à différentes configurations industrielles.
Le kit OEM VH₂O₂ pour les fabricants d'équipements
Le kit OEM Solidfog est une solution technologique de bio-décontamination VHP complète et modulaire. Il est conçu pour être intégré directement dans un équipement tiers et piloté par le système client. Cette solution s'adresse aux fabricants qui souhaitent intégrer une fonction de décontamination VHP dans leurs propres équipements industriels.
NeutraMist® : la neutralisation catalytique du VH₂O₂
La phase d'aération est souvent la plus longue d'un cycle de bio-décontamination VHP. Le NeutraMist® réduit ce temps de manière significative grâce à une structure céramique en nid d'abeille au coating catalytique actif, associée à un ventilateur centrifuge. Le résultat en sortie est inférieur à 1 ppm de H₂O₂.
Le NeutraMist® est disponible en version mobile. Il peut aussi être intégré directement dans des équipements comme des isolateurs, des passe-boîtes ou des MAL. Dans les deux cas, il fonctionne de manière synchronisée avec les unités DosyMist® pour s'insérer dans le cycle global de décontamination.
Pourquoi choisir les solutions VHP Solidfog
La gamme Solidfog repose sur des choix techniques précis, justifiés par plus de deux décennies de développement dans la bio-décontamination industrielle.
Une technologie développée et validée en interne
Solidfog conçoit, fabrique et valide l'ensemble de ses systèmes VHP dans ses propres installations en Belgique. Cette approche garantit une traçabilité totale des données, une conformité au 21 CFR Part 11 et une maîtrise complète des cycles. Chaque performance est vérifiable et documentée.
Plus de 20 ans d'expérience dans les environnements réglementés
L'histoire de Solidfog commence par un co-développement avec GSK Vaccines, qui cherchait une alternative fiable à la décontamination au formaldéhyde. Depuis, la technologie VHP Solidfog est déployée chez des industriels pharmaceutiques, des centres hospitaliers et des laboratoires sur plusieurs continents.
Trouver la solution VHP adaptée à votre installation
La gamme Solidfog couvre l'ensemble des besoins en bio-décontamination VHP : des petits volumes critiques jusqu'aux grandes salles de production, du système mobile plug-and-play jusqu'à la solution fixe entièrement automatisée et intégrée. Chaque projet a ses contraintes. Le choix du système dépend du volume à traiter, du niveau d'intégration requis et des exigences de traçabilité propres à l'installation.